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合金鉸刀是具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔。由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域，由于鉸刀的刃口的微小損耗都需要報廢，所以鉸刀的消耗非常巨大，為了解決這一矛盾，可調式鉸刀應用而生。鉸刀是用于切削金屬表面薄層的刀具，合金鉸刀則是鉸刀的一種，在傳統鉸刀基礎上，合金鉸刀融入了更多特性 1、切削速度快鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。另一方面，如果坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量0.1~0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。 2、合金鉸刀抗彎沖擊韌性好由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口。 3、耐高溫在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現刀具破損，但是合金鉸刀非常的耐高溫。 4、用途廣合金鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關于鉸刀的標準也比較多合金鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經過絞刀加工后的。 對于市場上的合金鉸刀品牌該怎么選，如何判斷合金鉸刀品牌，應該從以下幾點區分 首先，看品牌知名度我們購買合金鉸刀的話我們要看品牌的知名度，合金鉸刀加工對技術要求高鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。剛成立的小公司我們應該慎重選擇。 其次，讓工廠操作師傅來推薦什么合金鉸刀好用，一些老師傅是知道什么合金鉸刀最好用的，他們經驗豐富長期使用合金鉸刀最有體會什么品牌的合金鉸刀好 再次， 合金鉸刀品牌怎么選？看 合金鉸刀做工合金鉸刀做工材料輕便、韌性極好，韌性超過了絕大多數的鋼鐵品種。（實際上我沒見過比鈦合金更好的記憶合金材料）鉸刀的容屑槽方向有著直槽和螺旋槽，而制作它的材質一般都是合金工具鋼和高速鋼。事實上鉸刀直徑公差可以直接的影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本以及使用壽命，所以說鉸刀的上下偏差必須要考慮到擴張量和收縮量，并且還要留出必要的磨損公差才行。 最后，最耐用的合金鉸刀要看合金鉸刀參數而且除了可以提高孔的加工精度以外，還可以降低孔表面的粗糙度，不過加工余量一般都是很小的。事實上鉸刀的結構很簡單，它主要是由工作部分和柄部組成的，工作部分主要用來切削和校準，而柄部則是用來被夾具夾持，柄部也區分為直柄和錐柄兩種。鉸刀規格也是有很多的，但是它們的用途也是大不相同的，尤其是使用來切削的材料也是不同的。 1、硬度具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩定性的高硬度鑄鐵的應用日益增多，為解決高硬度鑄鐵件難加工的問題，各種新型刀具如涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等超硬刀具的應用也日趨廣泛。 2、合金鉸刀切削速度進給量過小時，會導致徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標準合金鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。 3、鉸刀幾何角度前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～25°之間選取。 |
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