每位制瓶操作人員都希望能夠輕松而又愉快地制造出完美無缺的瓶子，為此成千上萬的人長年累月地努力著，但實際上很難做到。

為了生產出質好物美的玻璃瓶產品，需要相關硬件都要處于最佳狀態，其中，料滴形狀是最重要的一個環節；形狀良好的料滴在制瓶機流料系統能順暢下落到初型模，這個工藝過程國內一般統稱為料滴成形或料滴制備（GobForming）。

在適當的溫度下，做出形狀良好的料滴并使料滴入初型模（Gobin）順利，這可以說是已達到制成物美質好瓶子的成功率的一半以上。從“料滴的形狀決定了成型的70%”這一觀點得到大家的認可中，可知道料滴成形的重要性。

那么什么是好的料形呢？怎樣做才能成功呢？經常有人說：“要做出好料形實在太難了，不能自如地控制。”也有人發出如此感嘆：“自從行列式制瓶機出現8組、10組，就很難做出好料形好瓶子”，果真如此嗎？確實是這樣。因為要綜合很多種條件，而每個條件處于什么狀態是個難題，每個人對料形的判斷大相徑庭，有時甚至持相反的看法，如今雖有某些遺憾，但這是個非常主觀的問題。總而言之，好料形應該能做出好瓶子。

但是料滴不是在在車床上加工出來的，若能很好地進行各種相關的控制，更換完品種后的恢復就很快，生產秩序一旦穩定，做出質好物美瓶子的目的就能很快實現，這就是瓶罐玻璃生產必須做到的難題──極好的重復性。

當然，這和技術有關系。科學技術的進步帶來明顯的一點是計算機的出現，被廣泛應用于各個領域，玻璃行業也不例外。當今國際上已經開發出來利用計算機的料滴自動控制與檢測裝置（國內僅極個別企業也配置了），它精準地解決了料滴的重量和形狀問題。

以從實踐中得到的經驗為基礎，要盡量思考、講述來自實踐的作用，因為理論上計算出的料形與由供料機實際做出的肯定有差別；雖然存在差別，但是只要大家能夠意識到，從能做的做起就很好，循序漸進地堅持下去。

盡量采用易懂易記的方法，把重要的位置、重點內容寫成條條，從長年累月的經驗中得到知識和技術，就不會發生判斷錯誤。隨著設備、技術的進步，難免有不足之處，發現了要大膽、直接、真誠指出，彼此之間要取長補短，這樣才能進步。

為了幫助玻璃瓶罐生產企業的技術人員和操作人員，對分析、理解料滴成型過程使用的設備的性能及正確使用與操作能起到一定的參考和幫助，進而達到提供質量穩定的玻璃料滴，最終實現提高產品質量的目標。本平臺將對料滴成型的設備、工藝請專家撰文分期刊登。（當然，制作好的料滴前提是必須有勻質、穩定的玻璃液，配合料的制備與熔化就不在這個專題內討論了）。

1.1 成型工藝理念

世界上最大的瓶罐玻璃制造商──美國O-I公司，歷經多年積累了豐富的經驗和總結，形成一套完整的成型工藝理念：“橫向均勻，縱向穩定”。

這是由制瓶工藝連續生產的特征所決定的，不能視其為一個簡單的溫度概念。

該理念所指的實際意義對于分配料道、供料道、供料機的調整來說顯得更為重要。也更加直觀。

1.2 制瓶成型工藝的特征

成型工藝的穩定性對瓶罐玻璃的生產來說是十分重要的。

⑴ 工藝穩定性是與生產線系統設備的匹配合理，優化有關；

⑵ 工藝穩定性是與嚴格的制度和執行的細化密不可分；

⑶ 工藝穩定性與操作者的技能水平（人力資源）有關；

⑷ 工藝穩定性在某種意義上是系統性的，每個細節都可成為是決定性的因素。

1.3 重視設備的合理匹配和優化配置

對制瓶成型工藝操作來說，第一項要素，是設備的合理匹配和優化配置。

合理匹配是工藝對設備的功能性要求必須具備的條件，也可視同是性能和質量的量化。而優化配置則是對設備的定性或等級的優化搭配，這兩者是相輔相成也是缺一不可的。

當今世界上與制瓶成型配套的分配料道、供料道、供料機牌號較多，各有特點，但最重要的是隨著制瓶機成型速度的提高，相關分配料道、供料道、供料機必須與其相適應。例如，高速成型工藝對分配料道、供料道、供料機的要求越來越高。

1.4 在管理上要做到作業標準化，管理精細化

操作的作業應該有明確的標準（why），按照規定的程序（流程）（how），作業行為必須嚴格遵循規范（規則）（what）來操作。必須要用這“三要素”進行剛性約束.。

嚴格的操作制度和執行的細化，是系統管理的核心。對瓶罐玻璃的成型是連續生產、所有環節的聯系又十分緊密的作業特征的行業來說，不僅要求加強系統管理，還要增加精細化管理。

精細化的系統管理，它涵蓋了從成型工藝的作業標準、流程、規范工藝制度建設的精細化和現場定置管理等等各個方面的精細化。精細化的系統管理既包括了制度性的軟件，更多的是對系統設備硬件的維護方面的精細化管理。隨著瓶罐玻璃行業微利時代的到來，成型工藝的精細化管理越來越顯得重要。因此，細節決定成敗也應作為一項合理有效的理念來指導分配料道、供料道、供料機及其操作調整。

其中的要素是現場管理的規范化。例如，供料道、供料機的兩層操作平臺的整潔，各種器材、工具的定置管理，這些看似簡單的管理，但要真正做好卻有一定難度，而長久堅持則更難。

執行好現場管理，不僅是管理者的工作，崗位操作者在操作過程中要牢記，并執行。

1.5 安全生產與安全防護

安全是一個很簡單的愛心概念，要以人性化的視角注重料滴成形過程的安全生產。

⑴ 成型工藝的料滴制備（成形）的系統設備，都是處于高溫、高空和立體作業的特征。安全防護的要素有人身安全防護、設備安全運行、文明生產的現場管理和定置管理。尤其是高溫狀態下更換料盆、料碗等“四件套”的作業操作時，稍有不慎就極易發生意外事故。

⑵ 無論是管理者或是操作員，都必須理性對待安全生產與安全防護。首先是在嚴格管理制度的約束下，以敬業愛崗的快樂心情進行規范化操作。這是最基本的思想基礎。

⑶ 操作者必須時刻提醒自己增強安全防范意識。嚴格遵守安全作業紀律和國家相關安全法律、法規的明確規定。

電子計算機控制技術的飛速發展，國內外已經成功研制開發出來為瓶罐玻璃各個單元的計算機自動控制技術。并通過內部整合成系統工程的（管控一體化）控制技術，極大地推動了成型系統的技術進步。其系統信息的共享和快速處理體系已經精準而有效地控制了生產的全過程。目前，國內瓶罐玻璃的精英們已專注這些高科技的發展并舍得投入資金，已經取得十分明顯的效果。這種發展趨向很值得行業高度關注。

當今國外已經成功研制開發出來供料機料滴由電子計算機控制的“料滴自動跟蹤檢測儀”。例如，“GIA－料滴圖像分析儀”，它是一種高度智能化的閉環控制設備，特征是非接觸式檢驗的實時在線掃描技術，能即時提供料滴信息并進行自動跟蹤調節。它不僅裝有溫度自控裝置，還在供料機的沖頭機構上安裝了高精度的傳感器，能夠實時精準地控制料滴成形的重量和形狀。最大的優越性在于它能消除平衡多滴之間的料滴重量差，精確度可達±0.2克，它給制瓶的料滴成形尤其是多滴料成形提供了穩定的前提條件。

隨著全伺服或伺服與機械結合型的供料機已經被廣泛認知和應用，料滴成形操作系統大為簡化了。尤其是在同一臺供料機上可同時供給兩種乃至幾種不同的料滴重量，這些新技術新工藝極大地推進了料滴成形的技術進步。